第7章 测试架编程加工首杀！

    徐阳闻言嘴角猛地一抽，这徐工怎么这么自恋，难道这就是资深单身狗的后遗症么？

    当然徐阳可不敢说出来，只是嘿嘿一笑：“嗯，这不是第一次嘛！”

    徐辉冷笑一声：“第一次？要不要叫厂里同事一起来给你捧场啊？你当是小姐出台呀！”

    徐阳：“……”

    非礼勿听！

    老徐……注意点影响，好歹也是数控师傅了，别动不动就开车？

    想到这里，徐阳迅速地拉开了一把卡尺的距离，远离污秽肮脏。

    因为有了超级UG编程模拟器的帮助，徐阳一点都不慌。

    “不知道小徐的第一次编程加工？能达到预计的一半吗？”

    虽然徐辉嘴上说的轻松，可是心里还是有点担心徐阳，会不会断刀？程序会不会乱啊？这些都在他的脑子里回荡着。

    下一秒，在徐辉的注视下，徐阳开始了人生第一次编程。

    在徐辉的眼里，徐阳是自己编程，其实只有徐阳自己脸不红心不跳地看着系统的虚拟屏幕，直接照搬了起来。

    加工路线清晰有序，刀具路径选择恰到好处，有几处徐阳根据模拟器上的补充还加了刀补，主轴转速2000，进给3500。

    25分钟，徐阳就将程序编好了，这还是他故意磨洋工的表现，不然5分钟就可以搞定编程。

    “徐工，那我开始上传程序了？”徐阳询问道。

    徐辉没理他。

    徐阳见此，还以为是徐辉嫌弃自己慢，于是彻底的放开了。

    第一步：上传程序！

    开机！

    复位！

    第二步：清理工作台，将800＊800的电木摆放整齐，一只手按住，另一只手均匀地打上热熔胶固定30秒。

    第三步：对刀，标准的0.05mm即可抬刀。

    这里要说明一点，最标准的是0.01mm即可抬刀，但是徐辉的预留了0.15mm的深度，防止将工件被铣穿，这样的话工件就不会受高速运转的刀具被击飞，出现轻则断刀，重则损坏工件的情况。

    但是如果对点太少，又可能会导致铣不到底，到时候工件无法清脆脱落，用力敲的话又会损坏边缘，不美观，所以这就跟编程师傅的习惯有关。

    所以徐阳没有采用徐辉的0.05mm对点抬升，而是将点位多下降了0.05，也就是0.1mm，只预留了0.05mm的底，当然他敢这样做的原因就是这套电木测试架的精度要求不是很高。

    第四步：徐阳快速装夹3.175mm的四刃铣刀开粗，接着就是3.175mm的四刃铣刀精修，然后是075mm的刻字刀，最后就是90度的6mm倒角刀倒角收尾。

    整个过程行云流水，时间还比徐辉的快了5分钟。

    55分钟后。

    “OK！”

    当主轴停止运转，刀具抬升到初始加工的安全距离时，徐阳这才松了口气，内心忐忑地看着被电木灰覆盖的工件暗道。

    接下来就是见证奇迹的时刻！

    徐阳将主轴抬升一点，然后使其退到Y轴的尾端，接着就是用吸尘器快速吸干上面的电木灰，随着电木灰一点一点被吸干，一套完整的测试治具框架零件结构一览无余，犹如完美的艺术品，比之徐辉的那套也丝毫不减，甚至更加的完美。

    “徐工，您过目？”

    徐阳回过头，看了一眼徐辉，淡笑道。

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